পিসিডি এন্ড মিল

পিসিডি এন্ড মিল কি? এটা কি ধরনের সমস্যা আপনাকে সাহায্য করে?

কোয়ালিটি পিসিডি এন্ড মিল একটি হাই-এন্ড কাটিং টুল যা ননফেরাস ধাতু এবং কম্পোজিটের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। অতি-হার্ড সরঞ্জামগুলির মূল প্রতিনিধি হিসাবে, এটি বিশেষভাবে অ্যালুমিনিয়াম খাদ, তামার খাদ, কার্বন ফাইবার যৌগিক উপকরণ, উচ্চ সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য অ লৌহঘটিত উপকরণগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি 3C ইলেকট্রনিক্স, নতুন শক্তির যানবাহন, মহাকাশ এবং চিকিৎসা সরঞ্জামের মতো উচ্চ-প্রান্তের উত্পাদন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি কঠিন মেশিনিং উপকরণগুলি অতিক্রম করতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য একটি মূল হাতিয়ার হয়ে উঠেছে।

আপনি যদি নিম্নলিখিত উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ করছেন:

1. অ্যালুমিনিয়াম খাদ

2. নতুন শক্তি অটোমোবাইল মোটর শেল

3. তামার খাদ

4. কার্বন ফাইবার/কম্পোজিট

5. গ্রাফাইট, সিরামিক ভিত্তিক উপকরণ

তাহলে আপনার অবশ্যই এই সমস্যাগুলো হয়েছে

1. টুল দ্রুত পরিধান

2. পৃষ্ঠের ক্ষতি, burrs

3. দরিদ্র আকার সামঞ্জস্য, উচ্চ ব্যাচ ঝুঁকি

4. ঘন ঘন টুল পরিবর্তন, কম দক্ষতা, উচ্চ শ্রম খরচ

এই সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য টেকসই পিসিডি এন্ড মিল বিদ্যমান। ওয়াংডেফুতে, আমাদের পিসিডি কাটারগুলি উচ্চ-নির্ভুল পরিস্থিতিতে যেমন অটোমোটিভ পার্টস প্রোটোটাইপ, নিউ এনার্জি ভেহিকল হাউজিং, হিউম্যানয়েড রোবট উপাদান ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা গ্রাহকদের ব্যাপক উত্পাদনের আগে ঝুঁকি কমাতে সহায়তা করে।

মূল প্রযুক্তির সুবিধা

1. চরম উপাদান, কর্মক্ষমতা ঐতিহ্যগত সরঞ্জাম overruns

পিসিডি এন্ড মিল উচ্চ-মানের পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড টিপস ব্যবহার করে, 8000-10000HV পর্যন্ত কঠোরতা, সিমেন্টেড কার্বাইডের 8-12 গুণ; 700W/(m·K) পর্যন্ত তাপ পরিবাহিতা, তাপ অপচয়ের গতি সিমেন্টেড কার্বাইডের 3-9 গুণ বেশি, কার্যকরভাবে কাটিং এলাকায় উচ্চ তাপমাত্রার টুল আটকানো এড়ানো; ঘর্ষণ সহগ মাত্র 0.1-0.3, চিপ স্রাব মসৃণ, এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra≤0.1μm হিসাবে কম হতে পারে।

2. যথার্থ প্রযুক্তি, কাস্টমাইজড অভিযোজন প্রয়োজনীয়তা

পাঁচ-অক্ষ লিঙ্কেজ লেজার প্রসেসিং এবং অতি-শর্ট পালস লেজার কাটিং প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে, সূক্ষ্ম নাকালের পরে প্রান্তের ভোঁতা ব্যাসার্ধ ≤0.005 মিমি, এবং এটি সমতল নীচে, গোলাকার নাক, বলের মাথা এবং বিশেষ-আকৃতির প্রান্তের কাস্টমাইজেশন সমর্থন করে এবং বিভিন্ন জটিল প্রক্রিয়াকরণ এবং কার্ভড সারফেস, কার্ভড সারফেসের মতো জটিলতার সাথে খাপ খায়। বিভিন্ন মেশিন টুলস এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে তিন ধরনের কাঠামো নির্বাচন করা যেতে পারে, যেমন ঢালাই টাইপ, ইনডেক্সেবল টাইপ এবং ইন্টিগ্রেল টাইপ।

3. কণা আকার অভিযোজন, প্রসেসিং অসুবিধা কাটিয়ে ওঠার লক্ষ্যে

2-10μm সূক্ষ্ম শস্য, 10-25μm মাঝারি শস্য, 25-50μm মোটা শস্যের হীরার কণার আকার নির্বাচন, খাঁটি অ্যালুমিনিয়ামের জন্য সূক্ষ্ম শস্য, তামার খাদ ফিনিশিং, উচ্চ সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম সাধারণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য মাঝারি শস্য, মোটা ফাইবার স্টোন এবং অন্যান্য কার্বনের জন্য ফাইবার গ্রাইন, প্রক্রিয়াকরণ, সঠিকভাবে বিভিন্ন উপাদান প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন মেলে।

4. দক্ষ খরচ হ্রাস, জীবন এবং দক্ষতা ডবল লিপ

পিসিডি এন্ড মিলের জীবন ঐতিহ্যগত সিমেন্টেড কার্বাইড মিলিং কাটার থেকে 50-200 গুণ বেশি, 3C ইলেকট্রনিক ফিল্ড একক প্রক্রিয়াকরণের সময় 30 মিনিট থেকে 20 সেকেন্ডে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে, দক্ষতা 90 গুণ বৃদ্ধি পেয়েছে; নতুন শক্তি অটোমোবাইল মোটর শেল প্রক্রিয়াকরণ, কাটিং দক্ষতা 40% বৃদ্ধি পেয়েছে, ব্যাপক প্রক্রিয়াকরণের খরচ 60% এরও বেশি কমেছে।

পণ্যের পরামিতি

পিসিডি এন্ড মিল কোথায় ব্যবহার করা যেতে পারে?

1.3C ইলেকট্রনিক্স ক্ষেত্র: মোবাইল ফোন মিডল ফ্রেম এবং অ্যালুমিনিয়াম কেস এর সূক্ষ্ম মিলিং, সিরামিক সাবস্ট্রেটের মাইক্রো-গ্রুভ প্রক্রিয়াকরণ, আকার নির্ভুলতা ±0.003 মিমি, সারফেস ফিনিস Ra = 0.05μm, নির্ভুল ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

2. নতুন শক্তির গাড়ির ক্ষেত্র: মোটর হাউজিং, ব্যাটারি মডিউল শেষ মিলিং, পিস্টন প্রক্রিয়াকরণ, সমতলতা ≤0.01 মিমি, অটোমোবাইলগুলির হালকা ওজনের উত্পাদনের দক্ষ ভর উৎপাদনে সহায়তা করার জন্য ফলো-আপ পলিশিংয়ের প্রয়োজন নেই।

3. মহাকাশ ক্ষেত্র: কার্বন ফাইবার যৌগিক উইং কঙ্কাল, যৌগিক উপাদান গভীর গহ্বর মিলিং, বুর-মুক্ত, ডিলামিনেশন-মুক্ত প্রক্রিয়াকরণ, দীর্ঘ ওভারহ্যাং পরিস্থিতিতে এখনও স্থিতিশীল অনমনীয়তা বজায় রাখে।

4. মেডিকেল ডিভাইস ক্ষেত্র: অর্থোপেডিক ইমপ্লান্ট, উচ্চ-নির্ভুল অস্ত্রোপচার যন্ত্র জটিল কনট্যুর প্রক্রিয়াকরণ, কোন ধাতব দূষণ, তীক্ষ্ণ প্রান্ত, জৈব সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণের চূড়ান্ত পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

প্রস্তাবিত কাটিয়া পরামিতি

টুল গ্রাফিটাইজেশন ব্যর্থতা এড়াতে লৌহঘটিত ধাতু প্রক্রিয়াকরণ কঠোরভাবে নিষিদ্ধ; কাটিং তাপমাত্রা 750 ℃ ​​নীচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, এটি উচ্চ-চাপ অভ্যন্তরীণ কুলিং সিস্টেমের সাথে মেলে বাঞ্ছনীয়; মেশিনের দৃঢ়তা এবং ওয়ার্কপিস গঠন অনুযায়ী নির্দিষ্ট পরামিতিগুলিকে সূক্ষ্ম-টিউন করা দরকার, কাস্টমাইজ করা সরঞ্জামগুলি একচেটিয়া প্যারামিটার সমাধান প্রদান করবে।

কেন আরও বেশি গ্রাহকরা ওয়াংডেফু বেছে নিচ্ছেন?

1. নিজস্ব কারখানা সহ একটি সত্যিকারের PCD এন্ড মিল প্রস্তুতকারক।

2. স্বয়ংচালিত এবং নতুন শক্তি প্রকল্পে গভীর অংশগ্রহণ

3. টুল + টুলিং + প্রক্রিয়া পরিকল্পনা উপলব্ধ

4. প্রজেক্ট ম্যানেজার 1 থেকে 1 ফলো-আপ

5. উচ্চ যোগাযোগ দক্ষতা এবং দ্রুত প্রতিক্রিয়া

বিক্রয়োত্তর সমর্থন এবং পরিষেবা

1. ইনস্টলেশন এবং ব্যবহারের নির্দেশাবলী

2. প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান পরামর্শ

3. পরিধান এবং ব্যর্থতা বিশ্লেষণ

4. 48 ঘন্টা প্রযুক্তিগত প্রতিক্রিয়া